EN 10216-2 التركيب الكيميائي
|
درجة الصلب |
C |
سي |
من |
P |
S |
كر |
شهر |
ني |
آلتوت |
النحاس |
تي ماكس |
|
|
اسم الصلب |
رقم الصلب |
الأعلى |
الأعلى |
|||||||||
|
P195GH |
1.0348 |
=0.13 |
=0.35 |
=0.70 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
P235GH |
1.0345 |
=0.16 |
=0.35 |
=1.20 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
P265GH |
1.0425 |
=0.20 |
=0.40 |
=1.40 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
16 مو 3 |
1.5415 |
0.12-0.20 |
0.40-0.90 |
0.40-0.90 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
0.25-0.35 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
0.10-0.15 |
0.15-0.35 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.30-0.60 |
0.40-0.50 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
0.10-0.17 |
=0.15 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.70-1.15 |
0.40-0.60 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
0.08-0.14 |
0.08-0.14 |
0.30-0.70 |
0.025 |
0.020 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
25CrMo4 |
1.7218 |
0.22-0.29 |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0.025 |
0.020 |
0.90-1.20 |
0.15-0.30 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
15 نيكومونb5-6-4 |
1.6368 |
=0.17 |
=0.17 |
0.80-1.20 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
0.25-0.50 |
1.00-1.30 |
=0.050 |
0.50-0.80 |
|
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.020 |
8.00-9.50 |
0.85-1.05 |
=0.40 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
أ- لا يجوز إضافة العناصر غير المدرجة في هذا الجدول إلى الفولاذ عمداً دون موافقة المشتري، باستثناء العناصر التي يمكن إضافتها لإنهاء المسبوكة. ويجب اتخاذ جميع التدابير المناسبة لمنع إضافة عناصر غير مرغوب فيها من الخردة أو المواد الأخرى المستخدمة في عملية تصنيع الصلب |
||||||||||||
|
ب لا ينطبق هذا الشرط بشرط أن يحتوي الفولاذ على كمية كافية من العناصر الأخرى المرتبطة بالنيتروجين والتي يجب الإبلاغ عنها. عند استخدام التيتانيوم يجب على المنتج التأكد من أن (Al+Ti/2)=0,020% |
||||||||||||
|
ج الخيار 2: لتسهيل عمليات التشكيل اللاحقة، يجب تطبيق الحد الأقصى المتفق عليه لمحتوى النحاس أقل من المشار إليه والحد الأقصى المحدد المتفق عليه لمحتوى القصدير |
||||||||||||
|
د لا يلزم الإبلاغ عن محتوى هذه العناصر إلا إذا تمت إضافتها عمدًا إلى طاقم الممثلين |
||||||||||||
|
e بالنسبة لسمك الجدار =30 مم، يمكن زيادة محتوى الكربون بنسبة 0.02% لتحليل المصبوب والمنتجات. |
||||||||||||
|
و لا يجوز تجاوز قيمة الكربون العليا البالغة 0,23% لتحليل المنتج |
||||||||||||
إن 10216-2 الملكية الميكانيكية
|
درجة الصلب |
خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة |
خصائص التأثير أب |
|||||||||||
|
اسم الصلب |
رقم الصلب |
قوة الخضوع العليا أو قوة الإثبات ReH أو Rp0.2 لسماكة الجدار T Min. |
الشد قوة جمهورية مقدونيا |
استطالة دقيقة. % أ |
الحد الأدنى لمتوسط الطاقة الممتصة KV J عند درجة حرارة مئوية |
||||||||
|
T أقل من أو يساوي 16 |
160 |
40 |
60 |
l |
t |
l |
t |
||||||
|
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
20 |
0 |
-10 |
20 |
0 |
||||
|
P195GH |
1.0348 |
195 |
320-440 |
27 |
25 |
40 c |
28 d |
27c |
|||||
|
P235GH |
1.0345 |
235 |
225 |
215 |
360-500 |
25 |
23 |
40 c |
28 d |
27c |
|||
|
P265GH |
1.0425 |
265 |
255 |
245 |
410-570 |
23 |
21 |
40 c |
2s d |
27C |
|||
|
16 مو 3 |
1.5415 |
280 |
270 |
260 |
450-600 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
320 |
320 |
310 |
460-610 |
20 |
18 |
40 c f |
27 c |
||||
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
290 |
290 |
280 |
440-590 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
280 |
280 |
270 |
480-630 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
25CrMo4 |
1.7218 |
345 |
345 |
345 |
540-690 |
18 |
15 |
40 c f |
27 c |
||||
|
15 نيكومونb5-6-4 |
1.6368 |
440 |
440 |
440 |
440e |
610-780 |
19 |
17 |
40 c f |
27 c |
|||
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
450 |
450 |
450 |
450 |
630-830 |
19 |
17 |
40 c f |
27 c |
|||
|
أ أنا=طولي t=عرضي |
|||||||||||||
|
(ب) ليتم التحقق منه عند تحديد الخيارين 4 و/أو 5، ما لم تنطبق الحاشية السفلية (و). |
|||||||||||||
|
ج الخيار 4: يجب التحقق من طاقة الصدم. |
|||||||||||||
|
د الخيار 5: يجب التحقق من طاقة الصدم الطولية. |
|||||||||||||
|
هـ لسمك الجدار 60 ملم< T =80mm |
|||||||||||||
|
f اختبار التأثير إلزامي لسمك الجدار T =16 مم |
|||||||||||||
EN 10216-2 المعالجة الحرارية لأنبوب الغلاية
|
درجة الصلب |
المعالجة الحرارية أ |
أوستنيزينغ |
هدأ |
|||
|
اسم الصلب |
رقم الصلب |
درجة الحرارة |
تبريد متوسط |
درجة الحرارة |
وسط التبريد |
|
|
P195GH |
1.0348 |
+N b |
من 880 إلى 940 |
هواء |
- |
- |
|
P235GH |
1.0345 |
+N b |
من 880 إلى 940 |
هواء |
- |
- |
|
P265GH |
1.0425 |
+N b |
من 880 إلى 940 |
هواء |
- |
- |
|
16 مو 3 |
1.5415 |
+N b |
من 890 الى 950 |
هواء |
- |
- |
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
+ NT ق.م |
من 930 إلى 990 |
هواء |
680 إلى 730 |
هواء |
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
+ NT ق.م |
من 900 الى 960 |
هواء |
660 إلى 730 |
هواء |
|
10CrMo9-10 |
1.738 |
+ NT ق.م |
من 900 الى 960 |
هواء |
680 إلى 750 |
هواء |
|
25CrMo4 |
1.7218 |
+ كيو تي |
860 إلى 900 |
الهواء أو السائل |
620 إلى 680 |
هواء |
|
15 نيكومونb5-6-4 |
1.6368 |
+ إن تي ج |
من 880 الى 980 |
هواء |
580 إلى 680 |
هواء |
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
+ إن تي ج |
1040 إلى 1090 |
هواء |
من 730 إلى 780 |
هواء |
|
a +N=تطبيع، +NT=تطبيع + تلطيف، +QT=تبريد + تلطيف (الهواء أو السائل)، +I=التلدين متساوي الحرارة. |
||||||
|
ب التطبيع يشمل تشكيل التطبيع. |
||||||
|
c For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 25 mm or T/D >0,15 لتطبيق التبريد والتلطيف من أجل تحقيق الهيكل المقصود وخصائص المواد. ويترك القرار لتقدير الشركة المصنعة ولكن يجب أن يتم ذكره للعميل في وقت الاستفسار والطلب. يتم تمييز الأنابيب الفولاذية المعالجة بهذه الطريقة باسم الفولاذ المضاف إليه الرمز +QT. |
||||||
الوسم : en 10216-2 أنابيب الصلب غير الملحومة، الصين en 10216-2 الموردين أنابيب الصلب غير الملحومة, أنبوب سلس لشبكة الأنابيب, أنبوب سلس لاستمرارية الخدمة, أنبوب سلس لاستمرارية قيادة الصناعة, أنبوب سلس للسوق الإقليمية, أنبوب سلس للاستخدام التجاري, أنبوب سلس للسوق المحلية
